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桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
主营：磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机
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钢铁工业是关系到一个国家国计民生的支柱产业，也是固体废物排放量的行业之一。钢渣是炼钢过程中排放的固体废物中的一种，是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和补炉材料，金属炉料带入的杂质，和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。钢渣制造粉用立磨制粉产量高，能耗低。
钢渣的排放量约为钢产量的15%～20%，我国积存的钢渣已有一亿吨以上，且每年以2000万吨的排渣量递增。与的排渣量相比，我国对钢渣的利用率却较低，且整体利用水平不高。若不有效处理和资源化利用，钢渣会占用更多的耕地，破坏生态平衡，污染环境，造成资源的浪费，影响钢铁工业的可持续发展。钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一，是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成本、提高经济效益的一项重要举措，也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策。因此，钢渣的减量化、资源化和值利用已成为国内外重要的研究课题。
桂林鸿程出品的LM系列立式磨粉机采用合理可靠的结构设计，配合*的工艺流程，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，尤其在钢渣粉磨工艺中，具有得天独厚的优势。立磨采用料层粉磨原理粉磨钢渣，成本能耗低，生产。钢渣在磨机内部停留时间仅2～3分钟，是球磨机停留时间的1/10～1/5，因此可以较快的测定、校正钢渣的化学成分及细度，质量稳定，颗粒级配均匀。此外LM立磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，符合国家环保标准。
根据我公司现有的磨粉设备，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉机等终粉磨工艺。生产企业可根据年钢渣排放量或者钢渣保证供应量，以及当地及周边市场对钢渣微粉的年需求量，确定合理的生产工艺和规模。
1、钢渣的组成：
不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出，此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%，含铁量高达12.82%。
2、处理量及产量：
每天两班工作，共20~22小时，单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准 YB/T 804)产品10吨，渣钢粒产品30吨，钢渣磁选粉27吨，尾渣(小于 5mm)为433吨。
3、效益计算：
参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况，下面以单条小型生产线为例，按照河北地区的实际交易价格，进行经济效益计算。
原料：二道钢渣 500×4=2000元
产品：-40mm渣钢 10×400=4000元
1-6mm钢渣磁选粉 30×100=3000元
-1mm钢渣磁选粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
电力能源、设备损耗、人工等费用：单条小生产线的实际功率共约50kw，每天耗电1100kW•h，约需770元；每班需要两个操作工人，每天两班，费用约240元，管理人员费用约300元；设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；纯利润26230元；利润率85.8%。
4、新旧工艺利润比较：
其他地区多数钢渣处理（加工）厂使用以颚式破碎机为主旧工艺，购买钢铁公司出卖的二道钢渣，进行一段或两段颚式破碎机破碎后，磁选出渣铁，将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣，收益仅为2000~4000元。
新工艺每日处理500吨钢渣，至少收益26230元。
5、年利润：
每月的收益近80万元，年利润近1000万元。
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
优势
（1）生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%。
可露天布置，直接降低了企业投资费用。
立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
（2）生产，节能环保。
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音比球磨机低20-25dB。
另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，环境清洁无扬尘。
（3）物料烘干能力强。
立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。
（4）操作简便，维修方便。
配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
通过检修油缸、翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。
（5）产品质量稳定易检测。
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
（6）磨损小，利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。
一、冶金废渣利用综述
2013 年，有色行业冶炼废渣产生量 1.28 亿吨，综合利用量 2240万吨，综合利用率 17.5%。赤泥产生量约为 7300 万吨，利用量约 290万吨，利用率为 4%左右。由于近年来铝土矿的品位降低，导致拜耳法赤泥的产生量逐年增加，目前我国赤泥的累计堆存量已达3亿多吨。铜渣、铅锌渣产生量分别为 1240 万吨、708 万吨，基本得到综合利用。
二、立磨技术特点
• 平盘锥辊
• 每个磨辊单独加压
• 动静态选粉机
• 更高的干基产量
三、立磨技术处理冶金渣的应用实例
项目名称：钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程
项目简介：该项目车间面积10000平方米，设备占地面积近6000平方米。两台主成型机年产60万平方米；可每天消耗钢渣200吨，年消耗钢渣6万吨（以300天计算）。目前，主要产品规格2*90*2440cm，单班运行：15人/每班；每天可生产1000张。产品*，获得了良好的经济效益。
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第6年
