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冷却
表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。
防锈
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削液如何选用中要加入防锈剂,提高切削液如何选用的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
切削液如何选用切削液如何选用配方的不足及改善对策:
1:切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足,天然不饱和脂肪酸的使用,会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因
---建议:更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。
2:氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯,会严重刺激皮肤、腐蚀设备。
---建议:T301不更换,添加氯俘获剂—环氧大豆油,在保证氯化石蜡较压作用的同时,抑制其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上,导致烧结产生。
---建议:将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯
我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图:
针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性,根据大量的经验及四球数据,拜克洛克推荐配方主剂为:
硫化脂肪酸酯(YD-3015)+硫化猪油(YD-1810C、YD-1811)+氯化石蜡(T301)+环氧大豆油+精制猪油
说明:1.在不增加成本的情况下,达到了良好的加工效果;
2.腐蚀性低,对设备、工件、环境、人员无损害。
以下数据是市场中主流 不锈钢切削液如何选用的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液如何选用 的配方对比:
A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量
B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量
切削液如何选用使用中具有哪些优点?一、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)
二、溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
三、环保配方:对皮肤无刺激性,对操作者友好。
四、切削液如何选用变质发臭控制:精选进口添加剂,抗1菌性较强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
五、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六、润滑性:配方中含 有独1特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。
七、沉屑性:排油性具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八、冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
九、高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
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