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小料自动配料系统的特征
1. 全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2.根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足大的生产要求。
3. 采用精度给料器与变频调速技术,满足原料小用量与精度要求。
4. 避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益。
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自动配料系统分别计量和减差法计量的区别
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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后,一般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠,在控制流程上可以采用并行方式,因此可节省上料时间,提高上料速度。
小料自动配料系统的优点
本系统以计算机网络控制技术为*,以*的可变频螺旋下料、环形滚筒输送方式、除尘技术和现场自动化控制于一体,成功的解决了微量给料难以控制准确难题,同时提高了称量效率,了产品质量,更具有性。 有以下优点:
1、下料口处设截料阀门,防止物料自由抖落,从而避免了称量错误和环境污染。
2、下料口处特设除尘装置,设计科学,效果好。
3、加料平台与设备一体化,结构紧凑、设计合理,加料方便。
4、环形滚筒输送装置分段、适时驱动,节能低耗,并提高生产效率。
5、支持客户个性化、多样化的软件需求。
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研发小料自动配料系统的目的
小料自动配料称量系统”是为了提高橡胶行业劳动生产率,保证产品质量稳定,解决工作环境污染,解除配料工作人员繁重的体力劳动。它是一种机电一体化设备。以往配料大部分由人工进行,人为因素对产品质量的稳定性影响较大。但这类设备生产的关键是自动称量系统。
北京马赫天诚科技有限公司本着多年小料自动配料系统行业经验,专注小料自动配料系统研发定制与生产,*的小料自动配料系统生产设备和技术,建立了严格的产品生产体系,想要更多的了解,欢迎咨询图片上的热线电话!!!
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