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良好的破乳化性与水解安定性
油品和水形成乳化液的能力称为乳化性﹔油品与水形成的乳化液分为两层的能力是破乳化性。油品与水接触时抗水反应的能力是水解安定性。这两个性能对在潮湿环境下工作的液压机械和水可能进入液压油中的液压机械具有重要意义。
液压油评定破乳化性的方法用GB/T7305-8K石油和合成液抗乳化性能测定法》。方法概要:用同体积的油与蒸馏水在试验温度下,用1500r/min的搅拌器,搅拌5min,使油水形成乳化液,测定乳化液达到分离成油、水和乳化层体积等于3mL 时所需要的分钟数。
液压油水解的安定性采用SH/T 0301-92《液压油水解安定性测定法》方法概要:将油样、水和铜片一起密封在耐压的玻璃瓶内,该瓶在93’c的烘箱内,按头尾颠倒方式旋转 48h,然后将油水分离,分别测定油、水和铜片的变化进行评定。
油温升高的主要原因1、首先是工作环境温度过高,通风条件太差,造成油温极易升高。所以应尽量避开高温时间点作业。如果条件允许,请在液压系统回油管路,加装风冷式液压油散热器,对液压系统进行物理降温。2、液压油箱太小或者油位太低,液压油没有足够的循环条件及冷却条件。液压油工作过程中,主要通过液压油箱散热。油箱面积越大,越利于散热。
油液中的水分主要来自空气中的湿气、雨水和海水。危害比较大,能改变油液的酸碱值、促进微生物污染等,低温下水凝结的冰晶容易造成部附件和封圈的磨损。油液中的水分一般以两种表现状态:游离水和溶解水。溶解水一般需要特殊的仪器进行检测,且检测准确性误差较大。随着温度的降低,油液的溶水能力下降,溶解水会变成游离水。所以,在低温环境进行油样取样(如凌晨)和低温环境下检测能有效提高油样水含量的准确性。此同样适用于燃油箱放水的选取时间。
由于液压油在温度较高时会发生膨胀,导致压缩性增大,将导致液压泵噪音及排出量不足,进而影响系统的正常工作。解决办法:发热是液压系统本身所具备的特征,无法避免只能尽量降低。改进、修理冷却器系统,使用品质优良的长城46号抗磨液压油,液压管路的布置尽量平顺,使用质量好的管路以及管接头、液压阀等。3、泄漏液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。
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